1．應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行，外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷’；裂紋；腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。

安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。

2．整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90％時，升壓速度應(yīng)當不高于O．OllVlPa／s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓

力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0．5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0~014MPa；當整定壓力大于或等于0．5MPa時為±3％整定壓力。

3．密封性能試驗

整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0．3MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0．03MPa；當整定壓力大于或等于0．3MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。

當密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按C。B／T12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB／T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

4．安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于/3次并且每次都應(yīng)當符合要求。

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